Полуавтоматический трубогибочный станок DW50NC

Полуавтоматический трубогибочный станок DW50NC с гидравлическим приводом и числовым программным управлением предназначен для холодной гибки труб из стали, алюминия и меди диаметром до 50 мм и с толщиной стенки до 2 мм. Угол гибки 0-190° и максимальный радиус гибки 260 мм дают широкий спектр возможностей. Гидравлическая силовая система с двигателем мощностью 5,5 кВт и гидронасосом обеспечивает плавную, равномерную и контролируемую гибку со стабильным усилием по всему ходу. Положение трубы перед гибкой задается вручную, что позволяет работать с нестандартными деталями и быстро изменять геометрию без долгих перенастроек.

В станке используется NC-управление, синхронизированное с гидравликой. Контроль угла через энкодер обеспечивает высокую точность изгибов, а компенсация пружинения позволяет получить точный угол после разгрузки. Возможность сохранять до 16 программ, каждая из которых содержит до 16 изгибов, экономит время на настройки, а четкий и понятный интерфейс делает этот трубогиб полуавтоматический простым в обучении и эксплуатации.

Особенности полуавтоматического трубогибочного станка DW50NC

Максимальный диаметр трубы – 50 мм

Толщина стенки трубы – до 2 мм

Материал труб – сталь, алюминий, медь

Угол гибки – 0-190°

Максимальный радиус гибки – 260 мм

Скорость гибки - 35˚/с

Дорновая система со штангой и гидравлическим экстрактором

Ручная подача и вращение трубы

Автоматическая гибка, остановка и возврат

Гидравлическая силовая система с гидронасосом и двигателем мощностью 5,5 кВт

Рабочее давление – 12 МПа

Синхронизированное с гидравликой NC-управление

Контроль угла через энкодер

Автоматическая компенсация пружинения

Программирование последовательности изгибов

Возможность сохранения до 16 программ (до 16 изгибов каждая)

Возможность работы в ручном режиме

Запуск и остановка цикла ножной педалью с защитным кожухом

Усиленная гибочная головка

Массивная сварная станина с ребрами жесткости.

Частые вопросы

Больше о трубогибах и их конструкции – в ответах на частые вопросы.

Почему в трубогибах часто используют NC, а не полный CNC?

Для трубогибов NC-управление дает достаточную точность для большинства задач, но значительно дешевле и проще CNC. NC-контроллер программирует угол и обеспечивает его точность и повторяемость, а подачу и поворот часто можно выполнить вручную без потери качества. Полный CNC имеет смысл, когда нужно делать сложные 3D изгибы, есть большие серии или автоматические линии. А для 2D изгибов и средних объемов работ NC является оптимальным выбором.

Почему трубогибочные станки такие тяжелые?

Большая масса дает высокую жесткость, а это, в свою очередь, основа точности и стабильности гибки. Если станок легкий, под нагрузкой его может “повести”, что приведет к падению точности.

Что такое гидравлический экстрактор дорна и зачем он в трубогибочном станке?

Гидравлический экстрактор дорна – это узел в трубогибе, который управляет дорном с помощью гидроцилиндра. Экстрактор вводит дорн в трубу перед гибкой, удерживает его в правильном положении и извлекает после завершения операции. Это дает точное позиционирование дорна и его синхронизацию с процессом гибки, обеспечивая лучшее качество сгибов и более высокую производительность.

Почему для трубогиба критически важна синхронизация всех узлов?

Гибка труб – это не одно движение, а одновременная работа нескольких узлов. И если они не синхронизированы, качество конечного результата существенно падает.

Почему в трубогибах обычно используют гидравлические, а не механические прижимы?

Гидравлика позволяет настроить давление для работы с разными материалами и держит постоянное давление в течение всей гибки, что обеспечивает надежную фиксацию без риска деформации заготовки. Механические прижимы сложнее регулируются, менее универсальные и дают нестабильное давление, поэтому подходят только для простых задач и ручных моделей.