Ручний вальцювальний верстат Holzmann RBM 1250M

Вальцювальний верстат Holzmann RBM 1250M - це ручне тривалкове обладнання для згинання листового металу у циліндричні і конічні форми. Асиметрична схема валків дозволяє виконувати попередній підгин краю листа, що значно полегшує зварювання і підвищує якість готового виробу. Максимальна товщина листового металу становить 2 мм, робоча ширина - 1250 мм.

Валки виготовлені із загартованої сталі і мають діаметр 60 мм. Канавки на валках дозволяють виготовляти кільця та дуги з круглого сталевого прутка чи дроту, що розширює функціонал верстата. Відкидний верхній валок з ексцентриковим замком дає змогу швидко зняти готову деталь без ризику її пошкодження. Для формування конусів і регулювання радіуса положення заднього вала можна змінювати. Ручний привід здійснюється через систему загартованих шестерень, що зменшує навантаження на оператора і робить прокат плавним та рівномірним. Завдяки масивній чавунній конструкції ці вальці для листового металу зберігають геометрію навіть при максимальному навантаженні і забезпечують рівномірний радіус згину по всій довжині заготовки.

Особливості вальцювального верстата Holzmann RBM 1250M

Максимальна товщина листового металу - 2 мм

Робоча ширина - 1250 мм

Три валки із загартованої сталі

Діаметр валків - 60 мм

Асиметрична схема валків

Канавки на нижньому і задньому валках

Відкидний верхній вал з ексцентриковим затиском

Регулювання положення заднього вала за допомогою гвинтів з чіткою шкалою

Ручний привід через систему загартованих шестерень

Масивна чавунна конструкція

Габаритні розміри - 620х1800х1180 мм

• Вага 225 кг.
• Часті запитання
• Для кращого розуміння конструкції вальцювальних верстатів перегляньте відповіді на популярні запитання.
• Чому вальцювальні верстати частіше використовують три, а не два валки?

Тривалкова конструкція дозволяє рівномірно деформувати лист металу і формувати правильний радіус згину. Верхній валок притискає лист, а нижні валки створюють зусилля деформації. Це забезпечує рівномірний згин, точну геометрію та можливість формування труб і обичайок. Двовалкові системи не можуть забезпечити таку точність і універсальність.

Чому валки вальцювальних верстатів майже завжди виготовляють із загартованої сталі?

Валки постійно працюють під великим навантаженням, тому їх міцність критично важлива. Загартована сталь має високу твердість і зносостійкість, що забезпечує довгий ресурс, стабільну геометрію і високу точність.

Чому асиметричне розташування валків є важливою перевагою вальцювального верстата?

Асиметрична схема валків дає можливість підгину кромки і формування повністю замкнутих форм, що суттєво спрощує і прискорює роботу. У симетричних вальцях часто потрібно перевертати лист і виконувати додаткові операції, тоді як асиметрична система дозволяє виконати все за один цикл.

Чому верхній валок вальцювальних верстатів завжди має відкидну конструкцію?

Після вальцювання внутрішній діаметр деталі стає меншим або близьким до діаметра верхнього валка. Якщо валок не відкривається, деталь фізично заблокована і її неможливо зняти без деформації.

Як в ручних вальцювальних верстатах забезпечується таке велике зусилля згину?

В ручних вальцювальних верстатах зазвичай використовується редукція через зубчасту передачу, яка в кілька разів збільшує прикладене оператором зусилля.